金剛石鉆孔機的鉆孔深度確實存在一定的限制，不同型號和用途的金剛石鉆孔機其最大鉆孔深度是不同的，例如KH-20(E) 金剛石取芯鉆的最大鉆孔深度為550mm，而KH-30(E) 金剛石取芯鉆的最大鉆孔深度則為600mm，還有報道提到混凝土鉆孔取芯機的最大鉆孔深度可以達到700mm/400mm，以及特殊的大口徑鉆孔或任意角度的鉆孔可以通過改裝設備裝置及技術手段實現(xiàn)，鉆孔深度可達50m（Φ150mm口徑），這表明金剛石鉆孔機的鉆孔深度受到機器型號、設計和技術手段的限制，不同的應用場景和需求可能會有不同的最大鉆孔深度，因此金剛石鉆孔機的鉆孔深度是有一定限制的，具體限制取決于所使用的設備和技術條件。

金剛石鉆孔機在面對鉆孔位置不準確的問題時，可以采取以下幾種方法來應對：

確定鉆孔位置和方向：在開始鉆孔之前，首先需要確定鉆孔的位置和方向，這一步驟是確保鉆孔精度的基礎，根據(jù)需要選擇合適的位置和角度，并在鉆孔表面標記出鉆孔的中心位置，以便進行準確定位。

調整工作參數(shù)：金剛石鉆孔機的工作參數(shù)，如鉆頭材質、轉速、進給速度等，都會對鉆孔效果產(chǎn)生影響，因此在遇到鉆孔位置不準確的問題時，應檢查并調整這些工作參數(shù)，確保它們適合當前的鉆孔任務。

視覺引導技術：利用視覺引導技術可以提高鉆孔的準確性，通過使用CCD（ charge-coupled device）攝像頭等設備，實時監(jiān)控鉆頭的位置和運動軌跡，從而實現(xiàn)對鉆孔過程的精確控制，這種方法特別適用于高精度要求的鉆孔作業(yè)。

誤差修正能力：對于一些已經(jīng)出現(xiàn)位置偏差的情況，可以通過多次走刀的方式來修正原孔軸線的偏斜誤差，這種方法雖然主要用于鏜孔，但其原理同樣適用于金剛石鉆孔機，即通過重復加工過程中的微調來減少或消除誤差。

金剛石鉆孔機應對鉆孔位置不準確的問題，可以通過預先確定鉆孔位置和方向、調整工作參數(shù)、利用視覺引導技術和利用誤差修正能力等方法來解決，這些方法各有側重，可以根據(jù)具體的鉆孔任務和條件靈活選擇和應用。